Lo procès de tractament de las matèrias primièras plasticas es subretot la fusion, lo flux e lo refregiment de las particulas de cauchó en produchs acabats. Es un procès de caufatge e puèi de refregiment. Es tanben lo procès de cambiament del plastic de particulas a de formas diferentas. Lo tractament serà explicat dempuèi las perspectivas de diferentas estapas del procès.
1.Fonsion
Lo caufatge del dispositiu permet a las particulas de matèria primièra de fondre gradualament dins un flux de fluid, qu'es subretot adaptat per l'ajustament de temperatura de diferentas matèrias primièras. L'aumentacion de la temperatura tendrà a accelerar lo flux de matèrias primièras, çò que pòt aumentar l'eficiéncia mas pòt pas garantir lo rendiment. Deu èsser convenent Equilibri. De mai, lo bon efièch e las caracteristicas de la nauta fendascladura termica de PP son qu'es melhor de far que las matèrias primièras fluisson doçament cap a la matriz pendent la produccion per evitar un rempliment insufisent o un retorn de flux. Lo retroflux significa que lo flux de matèrias primièras es mai rapid que lo taus de sortida. Un aument de l'eficiéncia de flux mejan es egal a un aument de la MFR, qu'es un dels metòdes disponibles per lo tractament, mas causa tanben una distribucion anormala de la MFR, çò que pòt menar a una instabilitat aumentada, çò que pòt aumentar lo taus de defaut. Pasmens, los produches acabats PP son pas de produches amb una precision dimensionala nauta a causa de l'aplicacion, doncas l'impacte es pas grand.
2. Cargol
La màger part del tractament PP es menat pel vis per menar la fluiditat, aital lo dessenh del vis a una granda influéncia. La talha del diamètre afecta la sortida, e lo rapòrt de compression afecta la valor de pression e la sortida e l'efièch del produch acabat. Aquò compren tanben una varietat de materials. (Lots mèstres de color, additius e modificators) efièch de mescla. Lo flux de la matèria primièra depend subretot del caufatge, mas la calor de friccion de la matèria primièra generarà tanben de calor de friccion per accelerar la fluiditat, aital lo rapòrt de compression del cargol es pichon e lo flux es pichon, e la velocitat de rotacion deu èsser aumentada. La calor de friccion serà mai granda qu'aquela del vis amb un grand rapòrt de compression. Doncas, se ditz sovent qu'i a pas de mèstre dins lo tractament del plastic, e la persona que compren amb atencion la performància de la maquina es lo mèstre. Lo caufatge de las matèrias primièras es pas solament un caufatge, mas tanben la calor de friccion e lo temps d'esmoguda. Aquò's doncas un problèma practic, e l'experiéncia ajuda a resòlvre los problèmas de produccion e l'eficiéncia. Se lo vis a besonh d'aver un efièch de mescla particularament bon, de còps de vis diferents en doas estapas o de vis de dos arbres son concebuts e diferents tipes de vis son devesits en seccions per aténher divèrses efièches de mescla.
3. Tèsta de mòtle o de mòrt
La remodelacion de plastic s'apièja sul mòtle o sul cap de matriz. Lo produch moldat per injeccion es tridimensional, e lo mòtle es mai complicat. Lo taus de retraccion deu èsser considerat. Los autres son de caps de produch continus plans, de benda, e en forma d'agulha. Se son de formas especialas, es classat coma eterogenèu e a besonh de far atencion al problèma de refregiment e de formacion immediatament. La màger part de las maquinas de plastic son concebudas coma de seringas d'injeccion, e la fòrça d'extrusion menada per la vis causarà una pression enòrma sus las pichonas sortidas, melhorant l'eficiéncia de produccion. Quand lo cap de mòrt es concebut coma un plan, cossí distribuir las matèrias primièras uniformement sus tota la superfícia, lo dessenh del cap de mòrt de penjador es fòrça important, e l'escasença de pression exquisita aumenta l'avitalhament de matèrias primièras establa de la pompa de branquias de peis.
4. Refregiment
En mai de la pòrta de sprue que versa de matèrias primièras, lo mòtle d'injeccion a tanben un dessenh de matèrias primièras de refregiment de canal d'aiga de refregiment. Lo moldatge d'extrusion s'apièja sul canal d'aiga de refregiment dins lo rodet per obténer l'efièch de refregiment, levat pel cotèu d'aire, l'aiga de refregiment es versada dirèctament sul sac de buf, e lo metòde de refregiment coma lo buf vuèg.
5. Extension
Lo retractament e l'extension del produch acabat melhoraràn l'efièch. Per exemple, la cencha de correja es accionada pels rodets davant e arrièr a de velocitats diferentas per causar l'efièch d'extension. La resisténcia a la traccion de la partida d'extension orientada del produch acabat es refortida e es pas aisit de desgarrar, mas es fòrça aisit de desgarrar dins la direccion orizontala. La distribucion del pes molecular afecta tanben l'efièch d'extension pendent la produccion a granda velocitat. Totes los produches extrudits, inclusent las fibras an d'extensions diferentas. La formacion al vuèg e a pression pòt tanben èsser considerada coma una autra forma d'extension.
6. Reduire
Tota matèria primièra a lo problèma de retraccion. La retraccion es causada per l'expansion termica e la retraccion freja e l'estrès intèrne generat pendent la formacion de cristal. En general, l'expansion e la contraccion termicas son mai aisidas de superar. Se pòt far en prolongant lo temps de refregiment dins lo tractament, e en contunhant de manténer la pression. La matèria primièra cristallina a sovent una diferéncia de retraccion mai granda que la matèria amorfa, qu'es aperaquí un milième per PP. Setze, mas ABS es pas qu'aperaquí quatre milièrs. Aquesta partida de la diferéncia es fòrça granda. Aquesta partida deu èsser superada sul mòtle, o d'additius que reduson la contraccion son sovent aponduts per superar lo problèma de LDPE es sovent apondut a la placa extruda per melhorar lo problèma de còl.
Maquinaria GTMSMART maquina de termoformacions:
Ora de publicacion: 18 de novembre de 2020