Lo tractament de las matèrias primièras plasticas es subretot lo procès de fonduda, de flux e de refregiment de particulas de cauchó en produchs acabats après fixacion. Es un procès de caufatge e puèi de refregiment. Es tanben un procès de cambiament de plastics de particulas a de formas diferentas. Per lo maquina de termoformacion de plastic, tot lo procès pòt èsser personalizat per un foncionament automatic complet sens foncionament manual, e la qualitat del produch es establa! Çò seguent explicarà lo procès de tractament dempuèi la perspectiva de diferentas estapas.
1. Fondre
Lo caufatge del dispositiu permet a las particulas de matèria primièra de fondre gradualament en flux de fluid. De matèrias primièras diferentas son subretot adaptadas per la regulacion de la temperatura. Aumentar la temperatura accelerarà lo flux de matèrias primièras, çò que pòt aumentar l'eficiéncia, mas pas necessàriament assegurar lo rendiment. Un equilibri apropriat deu èsser atench. De mai, lo bon efièch e las caracteristicas de PP en cas de nauta fendascladura termica son qu'es melhor de far fluir la matèria primièra sens problèma cap a la matriz pendent la produccion, per tal d'evitar un rempliment o un reflux insufisent. Lo reflux significa que lo flux de matèria primièra es mai rapid que lo taus de sortida, e fin finala aumentar l'eficiéncia de flux mejana, qu'es egala a la melhoracion del MFR. Es un dels metòdes disponibles per lo tractament, pasmens, causa tanben una distribucion anormala de MFR, çò que pòt menar a una instabilitat aumentada e un taus de defauts aumentat. Pasmens, a causa de l'aplicacion, los produches acabats PP son pas de produches amb una precision dimensionala nauta, doncas l'impacte es pas grand.
Tija de vis
La màger part del tractament PP depend del vis per accionar la fluiditat, aital lo dessenh del vis a un grand impacte. Lo diamètre afecta la sortida, e lo rapòrt de compression afecta la valor de pression. Afecta tanben l'efièch de produccion e de produch acabat, inclusent l'efièch de mescla d'una varietat de materials (Color Masterbatch, additius e modificators). Lo flux de las matèrias primièras depend subretot del caufatge, mas la friccion e la friccion de las matèrias primièras produiràn tanben d'energia de calor de friccion per accelerar la fluiditat. Doncas, lo rapòrt de compression de la vis es pichon, lo flux es pichon, e la velocitat de rotacion deu èsser aumentada, çò que resulta en mai d'energia de calor de friccion que la vis amb un rapòrt de compression grand. Doncas, se ditz sovent qu'i a pas de mèstre dins lo tractament del plastic, e la persona que compren amb atencion la performància de la maquina es lo mèstre. Lo caufatge de las matèrias primièras es pas solament un caufatge, mas inclutz tanben la calor de friccion e lo temps d'esmoguda. Doncas, aquò's un problèma practic. L'experiéncia es utila per resòlvre de problèmas de produccion e melhorar l'eficiéncia. Se l'efièch de mescla del vis es particularament bon, de còps de vis diferents en doas estapas o de vis biaxials son concebuts, e cada seccion de diferentas formas de vis es fixada separadament per aténher divèrses efièches de mescla.
3. Morir o morir cap
La remodelacion de plastic depend del mòtle o del cap de matriz. Lo produch acabat de moldatge per injeccion es tridimensional, e lo mòtle es tanben complèxe. Lo problèma de retraccion deu èsser considerat. D'autres produchs son de mòrts de produch continus plan, de benda e d'agulha. Se son de formas especialas, son classadas coma de formas especialas. Cal far atencion al problèma del refregiment e de la dimensionacion immediats. La màger part de las maquinas de plastic son concebudas coma de seringas. La fòrça d'extrusion menada pel cargol causarà una granda pression a la pichona sortida e melhorarà l'eficiéncia de produccion. Quand lo cap de mòrt es concebut coma un plan, cossí far que las matèrias primièras sián distribuidas uniformement sus tota la superfícia, lo dessenh del cap de mòrt de penjador de vestits es fòrça important. Prestatz atencion a l'escasença d'extrusion per aumentar la pompa branquiala del peis e estabilizar l'avitalhament de matèrias primièras.
4. Refregiment
En mai de versar de matèrias primièras dins la pòrta de sprue, lo mòtle d'injeccion a tanben lo dessenh de las matèrias primièras de refregiment dins lo canal de refregiment. Lo moldatge per extrusion s'apièja sul canal d'aiga de refregiment dins lo rodet per obténer l'efièch de refregiment. En mai d'aquò, i a tanben de cotilhons d'aire, d'aiga de refregiment trempada dirèctament sul sac de buf, de buf vuèg e d'autres metòdes de refregiment.
5. Alargar
Lo retractament e l'extension del produch acabat melhoraràn l'efièch. Per exemple, la velocitat diferenta de la cencha d'embalatge accionada pels rodets davant e arrièr causarà l'efièch d'extension. La fòrça de traccion de la partida d'extension del produch acabat es refortida, çò qu'es pas aisit de desgarrar, mas es fòrça aisit de desgarrar orizontalament. La distribucion del pes molecular afectarà tanben l'efièch d'extension dins la produccion a granda velocitat. Totes los produches extrudits, inclusent las fibras, an una extension inegala. La formacion al vuèg e a l'aire comprimit pòt tanben èsser considerada coma una autra forma d'extension.
6. Reduire
Tota matèria primièra a lo problèma de retraccion, qu'es causat per l'estrès intèrne pendent l'expansion termica, la contraccion a freg e la cristallizacion. En general, l'expansion termica e la retraccion al freg son aisida de superar, çò que pòt èsser fach en prolongant lo temps de refregiment dins lo tractament e en mantenent la pression de contunh. Las matèrias primièras cristallinas an sovent una diferéncia de retraccion mai granda que las matèrias primièras non cristallinas, aperaquí 16% per PP, mas sonque aperaquí 4% per ABS, çò qu'es fòrça diferent. Aquesta partida deu èsser superada sul mòtle, o d'additius per reduire lo taus de retraccion son sovent aponduts, LDPE es sovent apondut a la placa d'extrusion per melhorar lo problèma de còl.
La maquina de termoformacion de plastico es aplicable a casi todos los termoplasticos. Dins los ans recents, la maquina de termoformacion de plastic es tanben estada utilizada amb succès per formar qualques plastics termoendurecibles. Lo cicle de moldatge de la maquina de termoformacion de plastic es cort (de qualques segondas a qualques minutas), e pòt formar de mòtles amb una forma complèxa, una talha precisa e a l'encòp. Los produches de las maquinas de termoformacion GTMSMART incluson Maquina de Termoformacion de Plastico, Maquina de termoformacion de tassa, Maquina de formacion de vuèg de plastic, Maquina de termoformacion de maceta de flores de plastico.
GTMSMART provesir de maquinas de primièra classa al prètz mai favorable que pòsca respondre aisidament a vòstres besonhs de produccion en gros. Exploratz nòstra gama de produchs e trobaretz fòrça opcions de nauta performància que s'adaptan a vòstras exigéncias.
Ora de publicacion: 31 d'oct de 2021